El desarrollo de actividades tendientes a optimizar la eficiencia organizacional está aunada a la proyección y aprovechamiento de los recursos industriales; para lo cual, se requiere tener un conocimiento fundamentado en el tipo de industria que se dirige, el sistema de manufactura y el grado tecnológico que se debe emplear, de acuerdo con los productos manejados en función de gama y cantidad, integrados a la planeación estratégica de la empresa, y sus objetivos y políticas organizacionales.

Objetivo general

Conocer las variables que constituyen un sistema de planeación de recursos de manufactura para conceptualizar sus principios y los elementos básicos de modelaje.

Objetivos específicos

• Comprender los elementos de un sistema de manufactura moderna para facilitar la comprensión y análisis de las variables que lo constituyen.

• Estudiar los elementos de planeación de la producción para desarrollar el modelaje básico del sistema productivo.

Un sistema de manufactura es aquella estructura conformada por capital, recurso humano y materiales, que interactúan por medio de conocimientos, a través de los cuales se establecen reglas para el procesamiento, que facilitan la ejecución de un proceso productivo, en el que se transforma la materia prima en un producto terminado.

El objetivo primordial del sistema de manufactura es conseguir en la fábrica o la industria una mayor productividad, que sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, los equipos de trabajo, las máquinas y los empleados; “Un buen sistema de producción, utilizando una cantidad de recursos debe obtener el máximo de productos en el menor tiempo posible” (Unigrupo, 2010).

Material de apoyo

Existen varias clasificaciones de un sistema productivo, que pueden depender de diversos criterios, y cada sistema en particular puede pertenecer a uno de sus parámetros.

La configuración de los sistemas de manufactura estudia la ubicación de las etapas de producción con relación al flujo de material para que se configure el sistema de manera que se reduzcan aquellas actividades que no agregan valor al producto, como son: almacenamiento, esperas, transporte, demoras e inspecciones.

Dentro de estas clasificaciones se pueden mencionar los modelos: simple de maquinaria, máquinas en paralelo, continuo, intermitente y de abastecimiento.

Un sistema de manufactura para ser eficiente debe tener en cuenta algunos principios básicos dentro de los que se incluye la mecanización, la división del trabajo, la especialización y la estandarización.

Actualmente, por causa de los avances económicos y tecnológicos de la sociedad, los factores de competencia se hacen más complejos, por lo que se hace necesario aplicar otros principios en los sistemas de manufactura.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la actividad relacionada con el tema de los principios de los sistemas de manufactura.

En un sistema flexible de manufactura, los transportadores cargan las máquinas en pallets u otras interfaces, tales que el trabajo de la máquina es preciso, rápido y automático. Analizados en diferentes contextos del sistema de manufactura flexible, realizan diversos aportes en beneficio del mismo, como ventajas; sin embargo, su uso puede traer ciertas desventajas que afectan el sistema.

Los componentes principales de un sistema flexible de manufactura son:

• Estaciones de trabajo.
• Sistema de manejo de materiales y almacenaje automatizado.
• Sistema de control computarizado.

La planeación de la demanda comprende las actividades que se deben realizar en un sistema de manufactura con el fin de proyectar el comportamiento del producto en el mercado, y con base en ello llegar a tomar las decisiones y compromisos requeridos para adecuar el sistema de manufactura, o para impulsar el movimiento del mercado, sacando el máximo provecho de las ventajas de realizar una adecuada planificación.

Las proyecciones del comportamiento de la demanda se denominan pronósticos, y para elaborarlos se utilizan modelos econométricos y modelos de series de tiempo, planteando varios escenarios alternativos, permitiendo reducir la incertidumbre acerca de lo que puede acontecer en el futuro y proporcionando información cercana a la realidad que permita tomar decisiones. Un pronóstico no es la verdad absoluta, sólo es una aproximación.

Los desarrollos informáticos confluyen en sistemas expertos para la planeación de la demanda, bajo características específicas. En estos es posible que la información se integre con los sistemas de inventarios y las desviaciones, facilitando la congruencia con la estrategia de mercado.

Material de apoyo

Cuando un sistema busca orientar la ejecución de las actividades hacia un propósito establecido, ha dado el paso inicial para establecer un plan; así que para lograr este propósito requiere establecer:

• Un estado actual del sistema y un estado deseado.
• Las actividades necesarias para realizar la transición.
• Los recursos necesarios para llegar al estado deseado.
• La forma de conseguir recursos.
• El tiempo requerido en cada actividad.

Cuando se hace referencia a los planes de producción, estos se realizan en los mismos niveles que los de la organización, pero cambia su denominación.

En el plan agregado de la producción, de acuerdo con sus fines principales, no es necesario hacer referencia a un producto en particular, dado que generalmente es un intento por ajustarse a la planeación de la demanda, las capacidades existentes o previsibles, y tener control sobre la disponibilidad de determinadas materias primas y otros recursos.

La planificación agregada debe tener capacidad para responder a la situación dinámica en la que se halla el sistema de manufactura, ya que se pueden presentar variaciones en los factores internos y externos que influyen en la organización.

Con base en el plan de producción, se coteja con regularidad el nivel del inventario contra los niveles predeterminados, para definir las acciones requeridas para cumplir con el plan de producción. Esta planeación debe considerar los recursos del sistema de producción.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la actividad relacionada con los tipos de planeación.

Consiste en la fijación de actividades y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente.

La función de la programación de producción, siguiendo una serie de etapas y medios, tiene como finalidad:

• Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
• Mantener ocupada la mano de obra disponible.
• Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Material de apoyo

En los sistemas de manufactura modernos se encuentran características diferentes de los actuales; por ejemplo, los sistemas modernos son más dependientes del computador, operan en una grande y compleja sociedad competitiva, son procesos novedosos, y materiales más duros que actúan en un ambiente sensible que se hace más pequeño cada día. De esta manera tienden a ser integrados como un todo, haciéndolos más eficientes y con conocimiento de la situación en tiempo real. Cualquier plan intencionado para actuar sobre un componente afectará el resto.

Los avances tecnológicos han hecho posible que los sistemas de planeación y programación sean viables para todo tipo de empresas, ya que reflejan específicamente los objetivos de la organización. Estos sistemas aportan a la solución de problemas y a la toma de decisiones, haciéndolo un proceso mucho más acertado.

Sin embargo, esta eficiencia en la información hace necesario que toda la información generada por todos los componentes que influyen en la competitividad del sistema de manufactura, sea tenida en cuenta en los procesos de planeación, así mismo que cada uno de estos componentes sea parte de la programación de la producción.

Un sistema de manufactura es una estructura conformada por capital, recurso humano y materiales, que interactúan por medio de conocimientos, a través de los cuales se establecen reglas para el procesamiento, facilitando la ejecución de un proceso productivo.

Para ser eficiente, es necesario tener en cuenta los principios de mecanización, división del trabajo, especialización, estandarización, creatividad, dirección y gestión del conocimiento; así como los principales conceptos relacionados con los sistemas de manufactura.

En un sistema de manufactura la planeación puede realizarse en diferentes niveles de la organización, y de acuerdo a ellos tiene una denominación que lo específica, siendo planeación estratégica, táctica, u operacional.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la siguiente actividad relacionada con los temas desarrollados en la unidad presente. Por favor acceda haciendo clic en el enlace.