Introducción

La gestión de operaciones en un sistema productivo debe integrar y administrar materias primas, insumos, materiales, conocimiento, capacidad, inventarios, calidad, costos, entre otros elementos, es lo que señalan Hopp y Spearman en su teoría física de planta.

La física de planta pretende dar una orientación práctica y evolutiva de sistemas básicos de planeación y programación de producción como MRP, JIT aunados a indicadores de gestión en procesos productivos y así fundamentar una nueva teoría de producción que describa matemáticamente las interrelaciones existentes al interior de una fábrica explicando su complejidad enmarcada en la administración de recursos.

La física de planta aborda variables específicas como: throughput (generación de dinero), tiempo de ciclo, y WIP (Work in process - trabajo en proceso), con el fin de desarrollar: conceptos básicos, intuición y capacidad de síntesis, que son los elementos necesarios que debe poseer un analista y administrador de operaciones.

Objetivos

Objetivo general

Aprender a diseñar y programar sistemas de producción aplicando conceptos de física de planta integrados a sistemas de optimización, para permitir la obtención de medidas de desempeño de sistemas de manufactura.

Objetivos específicos

  • Comprender los conceptos de física de planta para permitir la comprensión en el diseño y programación de sistemas productivos
  • Identificar la importancia de elementos como conwip, wip y throughput en el desarrollo de la planeación de la producción para propiciar su integración a los sistemas de optimización
  • Aprender a integrar las medidas de desempeño a la estructura de producción optimizada para establecer indicadores de desempeño y mejora

Generalidades de la Tecnología de Producción Optimizada

La Tecnología de Producción Optimizada llamada también OPT (Optimized Production Tecnology) por sus siglas en inglés es una herramienta para balancear la producción de una empresa mejorando los cuellos de botella y aumentar la capacidad de producción, se basa en la teoría de las restricciones.

El sistema OPT reconoce que el manejo de los cuellos de botella es la clave para obtener éxito, donde la producción total del sistema puede maximizarse y los inventarios en proceso pueden reducirse, generando la información de salida. Es útil para balancear la producción de una empresa mejorando los cuellos de botella, aumenta la capacidad de producción y se basa en la teoría de las restricciones. OPT/SERVE es un software para la toma decisiones en la producción de una fábrica.

Definición, medición y aplicación de sistemas Conwip

Conwip (Constant Working Process) significa trabajo en proceso constante, y es un método para administrar los sistemas de producción basado en la filosofía de halar, en el cual las partes se mueven en contenedores, y cada uno de ellos contienen prácticamente la misma cantidad de trabajo. Las órdenes de pedido se registran en tarjetas en las cuales se asocian a lo largo de toda la línea de producción.

Se clasifica en:

  • Para stock
  • Contra pedido

En el siguiente texto conocerá los parámetros para establecer la medición en el método Conwip.

Definición, medición y aplicación del Throughput

Las dinámicas que se establecen entre los elementos del sistema responsables de su rendimiento no son aditivas, en la mayor parte de los casos, ni siquiera son lineales. En otras palabras, si todos los componentes del sistema rinden a su capacidad óptima, el sistema NO funcionará en su nivel óptimo e, incluso puede que deje de funcionar en completamente. En Throughput Accounting se toman las decisiones conociendo que el impacto local no es igual al impacto en la organización, a no ser que tenga lugar en la limitación del sistema; es decir, se intenta mejorar el desempeño de la organización enfocándose sólo en las mejoras locales que tengan un impacto global real.

Para obtener la medición del impacto de una mejora es necesario medir el que dicha acción o decisión tiene sobre tres medidas fundamentales: el Throughput (T), el Inventario (I) y los Gastos Operativos (OE). Puede ser calculado como ingresos obtenidos de la venta de productos o servicios en un período de tiempo dado y sustrayendo todos los costos totalmente variables relacionados con la venta de esos productos o servicios.

Definición, medición y aplicación del WIP

Una de las leyes fundamentales de la fabricación establece que “siempre que aumenta la variabilidad de un sistema de producción, disminuye el rendimiento del mismo”. Esto implica que reduciendo la variabilidad es más fácil gestionar y mejorar los procesos de fabricación, pero también se puede observar que existen potenciales de mejora si se encuentran formas inteligentes de gestionar la variación. ABB desarrolló el concepto (CP3) (Common Pull Production Practices). Estas prácticas se basan en el concepto de fabricación ajustada y en la teoría TOC) de limitaciones.

En la producción de Halar (demanda), los pedidos de los clientes ponen en marcha la producción, a diferencia de un sistema que produce componentes o piezas de acuerdo con un programa predeterminado. El sistema Pull hace más coherente el proceso de fabricación.

El concepto CP3 tiene un papel fundamental en la introducción de la producción Pull con control WIP, que se basa en otro aspecto fundamental de la fabricación, la “Ley de Little”

Leyes físicas de fabricación

El conjunto de leyes físicas de fabricación e interrelaciones fundamentales está compuesto por:

  • Ley (variabilidad)
  • Ley (amortiguación de la variabilidad)
  • Ley (capacidad): en régimen constante, todas las plantas producirán a una velocidad media inferior a la capacidad media
  • Ley (utilización): si una estación aumenta la utilización sin efectuar ningún otro cambio, el valor medio de WIP y el tiempo de ejecución aumentarán de forma fuertemente no lineal
  • Ley (operaciones de montaje): el rendimiento de una estación de montaje decrece al aumentar cualquiera de los factores:
    • Número de componentes montados
    • Variabilidad de las llegadas de componentes
    • Falta de coordinación entre llegadas de componentes1
1. NORDSTRM, F., GAWAD, P., & NOWARSKI, A. (2006). La science manufacturire. Revue ABB, (1), 6-11.

Principios y aplicaciones de la producción ágil

Producción ágil es un término aplicado a una organización que ha creado los procesos, las herramientas y el entrenamiento para permitirle responder oportunamente a las necesidades de cliente y a los cambios del mercado mientras que todavía controla costos y calidad, es decir con cero pérdidas.

La agilidad, se define como "la capacidad de alterar rápidamente cualquier aspecto de la empresa manufacturera en respuesta a las demandas cambiantes del mercado". Por lo tanto, la agilidad introduce una noción de la velocidad en el ritmo de los cambios impulsados por la empresa.

En el siguiente video conocerá las generalidades del sistema de manufactura LEAN.

Material
de apoyo

Resumen

Un software de producción optimizada, es una forma de lograr la eficiencia del sistema a través de una efectiva programación de la producción. El sistema CONWIP nace como respuesta a las imposibilidades de implementar el sistema Kanban en las plantas de producción; también busca llevar a que la producción sea jalonada por la demanda y no por la capacidad de producción individual de cada máquina.

La teoría de restricciones hace del throughput la medida de eficiencia esencial del sistema, por lo que el de manufactura debe buscar que todas las cifras de contabilidad permitan desarrollar este índice, y de esta manera poder verificar que se está cumpliendo con la meta de la organización.

Para encontrar la forma de lograr un mejor desempeño de los sistema de manufactura, se pueden utilizar las leyes físicas de la fabricación.

Actividad de aprendizaje

Actividad de Aprendizaje

Le invitamos a realizar la actividad relacionada con el desarrollo de los conceptos de producción optimizada revisados en la unidad.

Bibliografía ()

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Referencias Web