La manufactura sincrónica, desarrollada por Clever Output, permite combinar conceptos como células de producción y programación finita enfocadas al rendimiento específico, que se entiende como la cantidad de dinero que genera una organización a través de sus ventas en un tiempo determinado.

Objetivo general

Analizar los conceptos y técnicas fundamentales de la manufactura sincrónica para permitir un adecuado análisis de resultados, enfocado al aprovechamiento de recursos.

Objetivos específicos

• Establecer las características de la manufactura sincrónica para comprender la importancia de su aplicación en entorno de la industria colombiana.
• Identificar los elementos de aplicación de la teoría de restricciones para permitir su integración a modelos dinámicos de la manufactura sincrónica en contexto colombiano.

El desempeño reciente de la industria nacional se destaca por una senda de deterioro progresivo en su patrón de desarrollo y transformación, con características y factores estructurales que han limitado el crecimiento del sector en el país.

El desempeño reciente de la industria manufacturera evidencia que existen ciertas necesidades para el desarrollo industrial en el país.

Conozca los factores estructurales que han limitado el crecimiento del sector en el país en las últimas décadas.

La teoría de restricciones, conocida por sus iniciales en inglés como TOC (Theory of Constraints) es una filosofía para la administración de los sistemas de manufactura, orientada a determinar las restricciones que impiden que el sistema de manufactura cumpla con su meta, y mejorar continuamente el desempeño de las restricciones hasta nivelar el ritmo de producción de todo el sistema.

Esta filosofía fue inicialmente planteada por el Dr. Eliyahu Goldratt, quien determinó que la única meta de una organización con fines de lucro es la de generar dinero ahora y también en el futuro; cumpliendo las condiciones necesarias que presenten los grupos de interés, los restantes objetivos son simples medios para este fin. Todo aquello que no permita que se desarrolle esta meta es una restricción.

Para conocer el término de cuello de botella, por favor consulte este documento.

Material de apoyo

Antes del desarrollo de la teoría de las restricciones, para la verificación del cumplimiento la meta de la organización (Generar dinero) se utilizaban los indicadores financieros globales que son:

• Beneficio neto o utilidad neta: “dinero ganado” durante un determinado período de tiempo

• Rentabilidad o retorno sobre la inversión (ROI): “productividad” del dinero invertido

• Liquidez o flujo de efectivo: determinante del fracaso o éxito de la empresa, ya que siembre debe tener recursos para pagar sus obligaciones a corto plazo (Castillo, 2013).

Goldratt propone otros tres parámetros de operación, que permitan determinar una relación lógica entre la operación diaria del sistema de manufactura y el cumplimiento de la meta de la organización.

Cuando existen restricciones de políticas en el sistema, se bloquea el desempeño óptimo de uno de los 5 pasos de mejora continua en el TOC.

Para este tipo de restricciones se debe cambiar la política, por lo que la teoría de restricciones enuncia un proceso dinámico de pensamiento TOC que consiste en un conjunto de herramientas utilizadas para vencer estos bloqueos, para lo cual es necesario:

• Responder a tres preguntas
• Utilizar las 5 técnicas lógicas

La teoría de restricciones al entender la producción como un sistema, conlleva a que la forma correcta de administrarlo sea a través de un pensamiento orientado hacia la solución a través del mejoramiento continuo, encontrando la causa raíz, y no mitigando o apagando incendios.

Según Andrés Castillo, es un método para la administración del sistema de manufactura que a través de un conjunto de principios, técnicas y herramientas, tiene como finalidad que el ritmo de producción sea suave y eficiente con relación a la meta de la organización.

Se entiende los recursos y las actividades como partes interdependientes del sistema, por lo que se busca que haya una coordinación lógica de ellos, enfocándose en el desempeño total y no en forma de desempeño localizado.

TOC en administración de proyectos

La administración de proyectos de cadena crítica (Teoría de restricciones) proporciona como beneficio:

• Los proyectos serán terminados más rápidamente
• La moral y la efectividad del equipo mejorarán porque estarán trabajando en un ambiente cómodo con la incertidumbre, y que evita la micro administración
• Los gerentes de proyectos, gerentes de recursos y ejecutivos tendrán un método de nivel macro simple, muy efectivo para evaluar el desempeño del proyecto y tomar decisiones de recursos utilizando un semáforo
• Los ejecutivos tendrán una herramienta efectiva para tomar decisiones de proyectos basados en la prioridad de los mismos y la capacidad organizaciona

Para alcanzar los resultados anteriores, se requiere establecer un medio ambiente que integre tanto los elementos del recurso humano, como los métodos operativos. El lado humano requiere que todos, desde la Gerencia hasta el grupo operativo, entiendan y “sientan” estos conceptos (Escalona, 2003).

Inmersa en el conocimiento fabril, la manufactura sincrónica aparece como respuesta a un conjunto básico de necesidades de evaluación industrial, que orientan el deseo de mejorar e integrar sistemas a métodos de fabricación de mayor grado tecnológico y de gestión, que aunque de manera incipiente, aporta conceptos generales sobre las restricciones de los sistemas y a su vez, genera propuestas de mejora en eficiencia y control.

En la teoría de restricciones es importante cambiar el paradigma de los indicadores de gestión ya que la generación de dinero en una organización no está bien medida, lo que no permite encontrar los puntos en los cuales se está deteniendo el flujo de generación de dinero del sistema de manufactura.

La manufactura sincrónica parte del hecho de que si no se utiliza en toda su capacidad el recurso cuello de botella, no se está generando el dinero que se puede lograr, por lo que la técnica de producción consiste en buscar enfocar los esfuerzos para lograr que el ritmo de producción sea marcado por el cuello de botella, y a través de las mejoras en este se logre mejorar el sistema en total.

Material de apoyo