Dentro de los objetivos de la cadena de suministro, la integración de los proveedores es un factor de gran relevancia; lo anterior debido a que de la confiabilidad en el suministro de materiales depende en gran parte el cumplimiento al consumidor final.

A través de la gestión de las compras y la correcta aplicación de los procesos de selección, evaluación y certificación de proveedores, se logra reducir el riesgo asociado a su incumplimiento en la entrega de los suministros requeridos y con ello, se facilita la planeación de los sistemas de producción y distribución, enfocados en la satisfacción de las necesidades previstas o estimadas del mercado.

Objetivo general

Presentar al estudiante la importancia de la gestión de compras y la evaluación de los proveedores, dentro de los objetivos de la cadena de suministro, así como el papel que juegan algunos de los sistemas gestión de la producción y del transporte de mercancías al consumidor final.

Objetivos específicos

• Conocer los elementos que componen el sistema integral de compras y gestión de proveedores.

• Reconocer la importancia de los sistemas MRP, CRP, DRP y JIT dentro de la gestión de producción y la gestión de distribución.

Todas las organizaciones, sin importar su naturaleza, requieren de asegurar su funcionamiento mediante la obtención de manera ininterrumpida de materiales en el momento indicado, en las cantidades necesarias y con el precio y el lugar adecuado.

Lo anterior, se constituye en parte fundamental de los procesos de transformación de la cadena de suministro; por ello, la gestión de abastecimiento a través de los procesos de compras se considera la primera tarea de la cadena de suministro.

En ese sentido, las compras se consideran como una función de la logística, ya que mediante éstas se busca la integración de la relación cliente-proveedor en la conformación de la cadena de suministro.

Por lo anterior, el concepto de dicha función ha evolucionado más allá del concepto tradicional enmarcado en el control de órdenes de compra a proveedores que están fuera de la organización, ya que existe la tendencia a la colaboración con el proveedor y la integración de los sistemas de planeación, operación y seguimiento para el abastecimiento y la asignación, no solo de los materiales, sino también de los recursos adicionales como mano de obra, instalaciones y equipos.

Es necesario sincronizar la función de compras con otras áreas de la empresa como: producción, financiera, logística, comercial y por supuesto, con la dirección general de una empresa.

Dicha sincronización, junto con la correcta valoración de sus proveedores, facilitará el cumplimiento con todos los objetivos planteados por la empresa con respecto a la satisfacción del cliente y, por ende, la competitividad en el mercado.

Gran parte de los resultados de la cadena de suministros depende de los procesos de selección de proveedores. Por ello, dentro de la estrategia para su análisis y selección se consideran cuatro elementos claves: identificación y depuración de la base de datos de proveedores, desarrollo de proveedores de manera integral, alineación de los objetivos de los actores en la cadena de suministro y mayor velocidad de respuesta.

Así mismo, y para facilitar su elección, se hace uso de una matriz en la que existen unos criterios que son sencillos de analizar.

Se busca evaluar a los proveedores con el objetivo de seleccionar la alternativa que mejor responda con los requerimientos de la empresa, con el fin de garantizar la satisfacción del cliente.

Dentro de los objetivos de la evaluación de proveedores están:

• Transformar a aquellos de menor competitividad.
• Conocer su portafolio
• Identificar sus debilidades y fortalezas.
• Mejorar los niveles de servicio de suministro e inventarios de la empresa.
• Fomentar relaciones de cooperación
• Certificar los procesos adelantados y sus resultados

Vale precisar que, al igual que en la selección de proveedores, en la selección se miden unas variables a través de una matriz que permite una calificación de 1 a 5.

El sistema Materials Requirement Planning (MRP), más conocido como Planeación de los Requerimientos de Material, se implementó hacia el año de 1963 con el fin de mejorar la operación de las empresas manufactureras y/o de servicios, mediante la anticipación a los requerimientos estimados del mercado.

Es por esa razón que el modelo MRP pertenece a la generación de inventarios en producción, o sistema push, que en esencia permite determinar el número de partes, componentes y materiales requeridos para la producción de un producto o la prestación de un servicio.

Así mismo, el método especifica en qué cantidad y en qué momento se debe producir u ordenar cada uno de los elementos que componen un producto final.

En ocasiones existe complejidad en el manejo de los productos dentro de las empresas; para ello es posible apoyarse en algunos softwares que facilitan el volumen de cálculos.

La Planeación de los Requerimientos de Capacidad CRP, por sus siglas en inglés Capacity Requeriments Planning es una técnica empleada en la proyección de los requerimientos de capacidad y están discriminados por etapas y por sitios de trabajo.

Con este método es posible calcular el nivel de carga de trabajo, tanto para el cumplimiento de las órdenes, que se encuentran en proceso, como de aquellas que han sido planeadas a ser atendidas de acuerdo con las estimaciones de la demanda.

Así, el CRP se convierte en una herramienta de información que identifica los cuellos de botella que representan los puestos de trabajo en los que existe una capacidad requerida superior al cien por ciento y que por lo tanto requieren de la generación de estrategias de ampliación de la capacidad para el cumplimiento de los programas de ventas.

La Planificación de los Recursos de Distribución, más conocido como DRP por sus siglas en inglés Distribution Resources Planning, consiste en un plan de reaprovisionamiento de inventario en el tiempo para los diversos niveles de la cadena de suministro.

• Necesidades brutas: demanda estimada o previsiones de ventas.
• Niveles mínimos de inventario: necesarios para garantizar los niveles de servicio al cliente.
• Plazos de fabricación y plazos de aprovisionamiento: tiempos definidos para la manufactura y entrega por parte de los proveedores.
• Definición de la estructura de distribución: proveedores y clientes que componen la cadena de suministro.

En el DRP la demanda esperada pasa a ser el requerimiento bruto, los requerimientos netos se calculan restando el inventario disponible en el periodo a los requerimientos brutos.

El procedimiento para el DRP inicia con la estimación de las ventas al nivel detallista (o al punto más lejano en la red de distribución). En todos los niveles de la cadena mediante la revisión del inventario, se determinan los requerimientos para anticiparse a la demanda estimada.

Just in Time o Justo a Tiempo -JIT – es el movimiento de materiales activado por los requerimientos del cliente. El JIT tiene como propósito establecer un cronograma en las actividades, de modo que los materiales lleguen en el momento justo en el que son requeridos por los procesos de en la cadena de suministro.

En este sistema, como es posible ver en ejemplos de empresas, la integración de proveedores y un desempeño logístico óptimo son necesarios, dada la exigencia de los niveles de rápida respuesta exigidos por el cliente. Esto se ve reflejado en el aumento en los niveles de calidad, reducción de los niveles de inventario, lotes de movimiento de materiales más pequeños y frecuencia de entregas más elevada.

En esta unidad se resalta la importancia en la cadena de suministro de la gestión de compras, mediante la implementación del sistema integral de compras, la selección, evaluación y certificación de proveedores.

Posteriormente, se muestra el aporte de los sistemas de gestión de producción y distribución al cumplimiento de los requisitos del cliente final, mediante el desarrollo de la Planeación de los Requerimientos de Material (MRP), la Planeación de los Requerimientos de Capacidad (CRP), la Planeación de los Recursos de Distribución (DRP) y el sistema Justo a Tiempo (JIT).

Con lo trabajado es posible comprender la relevancia de la gestión de compras, así como los elementos a considerar dentro de las funciones de transformación y distribución de los productos y/o servicios. Todo esto enfocado tanto en el cumplimiento de los compromisos pactados con el cliente interno en la cadena de suministro como el consumidor final.