Esta unidad introduce los conceptos y procedimientos básicos de los costos estándar, directos y ABC.

Se enfoca en la necesidad de contar con información más oportuna y anticipada de los costos de producción, así como el control de los mismos, mediante comparaciones entre costos de producción, predeterminados y costos históricos de cada uno de los elementos del costo de producción.

Objetivo general

Evaluar y analizar las ventajas que ofrecen las técnicas de costos estándar para determinar los costos de fabricación en la organización, el costo directo y el costo ABC.

Objetivos específicos

• Explicar el concepto de costo estándar y sus ventajas; entender cómo se determina el costo estándar de los materiales

• Explicar el concepto de costeo directo, sus características, sus ventajas y desventajas; así como la relación costo-volumen-utilidad

• Identificar el concepto de costos ABC con sus ventajas y desventajas

Los costos estándar son costos predeterminados cuidadosamente, para calcular según experiencia empresarial, cuánto debe costar un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la misma.

El sistema de costos estándar es una técnica de la contabilidad analítica para obtener una valorización de costos, productos y resultados.

La aplicación de un análisis económico basado en los estándares presenta ciertas ventajas o beneficios. Adicionalmente, para obtener la determinación de los costos estándar se debe tener en cuenta conceptos de optimización, y capacidad de trabajo, entre otros, y la participación de las diferentes áreas de la empresa.

Para determinar el costo estándar de materiales se debe considerar el estándar de cantidad y el de precio de los materiales utilizados en el proceso de elaboración de productos y servicios en la organización. También se debe determinar el costo estándar de gastos de manufactura por unidad como tercer elemento del costo de producción que no pueden ser aplicados en forma precisa en la unidad transformada.

Los costos estándar son un modelo de los que debe costar la fabricación de un producto, están basados en técnicas de ingeniería y representan los costos planeados. Se utilizan para facilitar las actividades de planeación y control de la producción, y para elaborar el estado de costos.

Lectura complementaria

Costeo directo es un método de la contabilidad de costos fundamentado en el análisis de comportamiento de los costos de producción y operación, para clasificarlos en costos fijos y costos variables, con el objeto de proporcionar suficiente información relevante a la dirección de la empresa para su proceso de planeación estratégica.

Son definidos como segregación de los costos de producción entre aquellos que son fijos y aquellos que varían en relación directa con el volumen de producción, es decir que solo los costos variables son los que deben formar parte del costo.

Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:

• Características del costeo directo
• Ventajas y desventajas del costeo directo
• Costeo directo y costeo absorbente
• Relación costo – volumen – utilidad
• Cálculo del punto de equilibrio
• Margen de distribución

Revise el análisis comparativo de inventarios y de utilidades entre el costeo directo y el costeo absorbente.

La relación costo - volumen - utilidad es el proceso de interpretación del comportamiento de los diferentes tipos de costos, partiendo de los datos presentados en los distintos informes de la contabilidad de costos. La estructura de la relación costo - volumen - utilidad es la técnica matemática en el estudio del comportamiento de los costos, que tiene como base una cuidadosa segregación de los costos de acuerdo a su variabilidad.

Una de las formas más utilizadas en el análisis costo - volumen - utilidad es el cálculo del punto de equilibrio de una empresa.

El término duración relevante hace referencia a los costos fijos en un periodo de tiempo dado y la duración de la actividad. Es un costo que no cambia en total, pero llega a ser progresivamente más pequeño sobre una base por unidad a medida que el volumen crece, y será progresivamente de mayor cuantía en relación con la unidad, si las actividades antes mencionadas disminuyen.

El margen de contribución es el porcentaje en el cual las ventas podrían disminuir sin causar pérdidas a la organización. Éste representa las ventas en pesos menos todos los costos variables de producción que cubren a los costos fijos y que producen una utilidad; es decir, el margen de contribución son los beneficios de una compañía, sin considerar los costos fijos.

El margen de contribución es muy útil cuando se encuentra en relación con algo. Por ejemplo, es posible calcular el margen por producto vendido y con eso el umbral de rentabilidad.

Lectura complementaria

El ABC es un enfoque de costos que toma la información financiera y operacional disponible, y la visualiza a través de un modelo de actividades, permitiendo analizar múltiples enfoques del negocio, según las decisiones que la empresa debe tomar. Mediante un proceso de trazado de dos etapas se asignan los costos totales de los departamentos a las actividades, y luego a los objetos de costos (productos, clientes, etc.).

El proceso de asignación de costos a actividades y objetos de costos se apoya en criterios llamados drivers (generador o inductor de costos), que explican la relación de causa y efecto entre estos elementos.

El propósito del sistema de costos ABC es proporcionar a los gerentes una herramienta para aumentar la rentabilidad por medio de la provisión de información basada en hechos, para mejorar las decisiones estratégicas, operacionales y de precios; que en forma conjunta determinarán el resultado financiero futuro de la empresa.

En relación con el alcance de la información resultante de un sistema ABC, la obtención de información útil para la gestión por sí sola no hace a las empresas exitosas; es la toma de decisiones a partir de esa información la que genera la diferencia. Dentro del análisis del sistema ABC debe tenerse en cuenta las variaciones de la mano de obra, los materiales, y en los corstos indirectos de fabricación.

El cálculo del costo de producción, ha considerado tres elementos: materiales directos, mano de obra directa y gastos de manufactura. La característica de los materiales directos y la mano de obra directa es que se pueden identificar y cuantificar plenamente con el producto o grupo de productos que se elabore, mientras que la de gastos de manufactura es que no se pueden identificar, asociar y cuantificar plenamente con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de costos determinados; pero esta situación se puede superar a través de los prorrateos para así determinar los costos unitarios de producción lo más cercano a la realidad.

Los costos de uno o varios procesos dan como resultado dos o más productos diferentes en forma simultánea. Estos costos no se pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos obtenidos de esta manera. Los productos diferentes que se obtienen en forma simultánea se clasifican en dos categorías: coproductos y subproductos; y la fase del proceso de producción en la cual se originaron dos o más productos identificables; se conoce como punto de separación del proceso de fabricación.

El objetivo de la contabilidad de costos en la producción conjunta es asignar una parte de los costos conjuntos totales incurridos antes del punto de separación a cada coproductor, de tal forma que puedan determinarse los costos unitarios respectivos. Por ello, se han desarrollado varios métodos para asignar los costos conjuntos a los coproductos, dentro de los que se incluye asignación por volúmen de producción, y asignación del precio de venta del mercado en el punto de separación.

Se deben considerar los aspectos cuantitativos sin perder de vista los cualitativos que podrían originar beneficios adicionales como: brindar a las generaciones futuras la oportunidad de vivir en armonía con la naturaleza, y ayudar a disminuir el costo social con la generación de fuentes de trabajo, entre otras.

El sistema de costos estándar es una técnica utilizada en las fases de planeación, coordinación y control del proceso administrativo.

Se entiende el término estándar como el método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores restrictivos; es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso deben realizarse con el mejor grado de eficiencia.

El sistema de costos ABC es un modelo, un mapa económico de los costos y la rentabilidad de la organización con base en las actividades.