Se denomina picking al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. Las estibas son manipuladas generalmente mediante montacargas, puesto que permiten el libre acceso de sus ganchos (tenedores). La altura de un almacenamiento en estibas está limitada por la capacidad de apilamiento propia de los bienes empacados. Revise las diferentes formas de ubicación de las estibas pulsando los botones.
Las unidades de carga (puestas sobre palés o en contenedores) se apilan una encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales.
Sistemas de estante
Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno de los sistemas de estante más comunes es el formado por estantes de palés o plataformas, que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que sostienen las cargas.
Consiste en colocar las estanterías sobre bases móviles guiadas que se desplazan lateralmente, suprimiendo pasillos y abriendo solo el requerido en el momento necesario. Estas bases disponen de motores, elementos de traslación, equipos electrónicos y diferentes sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.
Estantes voladizos
Se eliminan las barras verticales de los laterales dejando únicamente unas centrales de la estructura, por lo que se proporcionan tramos libres que facilitan el almacenamiento de materiales como varas, barras y tubos.
Consisten en pasillos que tienen dos columnas verticales con soporte de carriles para cargas tipo palé. Las carretillas elevadoras pueden ser conducidas dentro del pasillo para colocar los palés en los carriles de soporte. Ambos extremos de los pasillos están abiertos por lo que se puede acceder por ambos lados.
Tienen la misma estructura que los estantes anteriores, pero en este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, solo se puede llevar a cabo la política last-in/first-out – última en entrar y primero en salir. Las estanterías están formadas por plataformas ligeramente inclinadas de roldadas y rodillos, en las que se deposita la mercancía en un extremo. Esta se desliza por si misma hasta el extremo contrario que da al pasillo de salida.
Este sistema permite aprovechar al máximo el área de almacenamiento ya que la estantería se encuentra junta, conformando un solo bloque, ya que en este sistema no son necesarios los pasillos dado que la mercadería se deposita por el extremo superior y se retira por el extremo inferior, puesto que las mercancías se mueven por gravedad, deslizándose sobre rodillos. Permite manejar sus diferentes líneas de productos bajo el concepto de primero en entrar – primero en salir. Con este sistema se manejan ubicaciones fijas para la mercadería, razón por la cual se recomienda para la industria, la cual controla adecuadamente la rotación de cada una de sus líneas de productos.
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o superficies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro, proporcionando una rotación de tipo first-in/first-out.
Es un sistema de almacenamiento por acumulación que permite almacenar hasta cuatro paletas en fondo por nivel. Todas las paletas de cada nivel se depositan sobre un conjunto de carros que se desplazan por empuje sobre los carriles de rodadura. Estos carriles están montados con una ligera inclinación (la parte delantera es la de menor altura) para permitir que las partes posteriores avancen cuando se retira la que da al pasillo.
Para almacenaje en grandes alturas, para que las estanterías formen un grupo compacto junto con las cubiertas y los laterales del propio almacén, evitado así obra civil.
Estantería de trabajo para selección de repuestos y partes con dos plantas de manipulación, es altamente manual el trabajo y no hay sistemas automatizados de selección.
Se utiliza para labores de packing, selección y armado de cajas mixtas, con rotaciones medianas y altas.
Para el almacenamiento de mercancías de difícil manejo con equipos de transporte interno y de almacenamiento en sitio de venta.
Está formado por contenedores de cartón, cajas, pacas, bolsas, que están en estrecho contacto los unos con los otros. Solamente existen espacios de aire en los lugares donde el contacto no es perfecto. Este tipo de almacenamiento se hace a mano o por medio de elevadores que utilizan mordazas laterales, en comparación con el almacenamiento en estanterías o en estibas, le da una mínima oportunidad a un incendio para desarrollarse.
