El balanceo en las líneas de producción en los sistemas de manufactura flexible es todo un reto ya que implica la utilización de espacios, velocidades, capacidades y habilidades de cada máquina o herramienta que va a ser utilizada, enmarcada en un estudio de secuenciación finita que será limitado por las cantidades de producto en proceso.

De aquí la importancia de conocer qué equipos se van a emplear, cuál va a ser su ubicación en planta y cómo deben ser los sistemas de alimentación para que garanticen el cumplimiento con las expectativas de producción y la utilización óptima de los recursos empleados en esta.

Objetivo general

Programar y diseñar sistemas de manufactura flexible, adaptándolos a los sistemas y las tendencias existentes en producción, para permitir el contraste con elementos JIT y de manufactura sincrónica.

Objetivos específicos

• Desarrollar conceptos de tecnología de grupos para posibilitar la programación de producción en sistemas de manufactura flexible

• Aplicar conceptos referentes a la planeación de la producción en sistemas flexibles para mejorar las condiciones de uso de recursos

El ideal de un sistema totalmente independiente que opere las 24 horas sin la influencia del hombre en sus actividades, es algo muy costoso y debería ser controlado por un software demasiado complejo, por lo cual los sistemas flexibles de manufactura son una herramienta muy útil que permiten obtener eficiencia a costos aceptables para las organizaciones.

Existen pequeñas versiones de los FMS que son las celdas de manufactura: dos o más máquinas de control numérico computarizado son llamadas una célula flexible o dos o más células son consideradas como un sistema flexible de manufactura.

Los factores externos pueden influir en la distribución física de los sistemas flexibles de manufactura en requerimientos de eficiencia y demanda del mercado de la organización.

Para que un sistema de manufactura encuentre grandes beneficios de la flexibilidad es necesario que el sistema de producción esté bajo el control de la tecnología FMS, lo cual se alcanza haciendo innovaciones técnicas y esfuerzos organizacionales.

Tecnología de grupos es la agrupación de componentes que tienen atributos similares, con el fin de tomar ventajas de sus similitudes en el diseño de las etapas de manufactura del ciclo de producción.

Esta tecnología es implementada a través de la aplicación de clasificaciones bien estructuradas, sistema de código y software de soporte para tomar ventaja de las similitudes de los componentes en términos de diseñar atributos y procesar secuencias.

Son obstáculos en la aplicación de la tecnología de grupos:

• Los problemas asociados con la reconfiguración física de los equipos.
• La gran cantidad de trabajo de desarrollo que se necesita.
• La resistencia al cambio.

El problema de formación de células de manufactura considera que dado un conjunto de máquinas herramientas, un conjunto de partes y ensambles, y la información sobre a las máquinas requeridas para procesar cada una de las partes y ensambles, se debe hallar una división en el FMS y el conjunto de partes en familias de partes, de manera tal que se maximicen la eficacia y la eficiencia del sistema, y se minimice el movimiento intercelular. Es decir, que cada célula de manufactura llegue a ser considerada como un sistema de manufactura aislado; sin embargo, desde el punto de vista práctico, esto sería económicamente prohibitivo, ya que implicaría replicar aquellas máquinas que procesan partes asignadas a distintas células de manufactura. Por ello, existen diferentes métodos para la formación de células:

• Modelo de algoritmos binarios
• Algoritmo de ordenamiento por categorías

Material de apoyo

La distribución en planta en los sistemas flexibles de manufactura se establece de acuerdo con los requerimientos de producción, que puede ser de los tipos:

• Línea o progresivo
• Bucle
• Escaleras
• Campo abierto
• Robot centrado

Conozca los tipos de movimientos a analizar para determinar las distribuciones, y el concepto de Tending Machine

La secuenciación tareas busca determinar la forma más conveniente de situar físicamente la ubicación de las máquinas herramientas que hacen parte del FMS.

Existen dos métodos desarrollados por Hollier: el primero consiste en asignar primero aquellas máquinas que tienen mayor flujo de trabajo, mientras que el segundo se basa en el uso de coeficientes “From/To” por la suma del flujo total “From” y “To” de cada máquina de la celda.

Uno de los principios para implementar sistemas de halar (Conwip, KANBAN o DBR) es limitar el trabajo en proceso, que consiste en fijar una cantidad de inventario en proceso entre las estaciones de trabajo, que no puede ser superada en ningún momento. Esta técnica permite detectar si existen problemas en el flujo del material entre estaciones ocasionando paradas de producción.

Una vez identificado el sitio donde se encuentra el faltante de WIP, se busca revisar a profundidad donde está la causa raíz de la diferencia en el ritmo de producción, solucionarla y volver a la producción.

Los FMS deben ser bien analizados antes de ser estructurados, de tal manera que se obtengan los mejores indicadores de eficiencia.

Una de las mejores técnicas para decidir la conformación de los FMS es la tecnología de grupos, ya que permite establecer la mejor forma de organizar las partes y las máquinas del sistema productivo.

La distribución física de los elementos de un FMS debe tener en cuenta los tipos de movimientos que se realizan entre la célula, así como la secuencia y las diferentes partes que se realizan. Un análisis cuidadoso de estos elementos permite configurar de la manera más eficiente la célula de manufactura.