Introducción

La ingeniería industrial tiene muchos campos de acción, son varios los departamentos en los cuales puede desempeñarse un ingeniero industrial. Uno de ellos es el mantenimiento industrial, gestionando equipos, personas y diversos recursos, en la búsqueda de la excelencia o calidad total.

La gestión se realiza obedeciendo a una programación acertada que puede medirse a través de indicadores de gestión. Estos indicadores son conocidos como Key Perfomance Indicators (KPI) que ayudan a evaluar la calidad del mantenimiento y a la toma de decisiones.

Los equipos de todas las áreas de la organización requieren de los mantenimientos pertinentes, por lo que el Gerente de Mantenimiento debe participar con su idoneidad para ayudar a obtener los mejores resultados.

En esta unidad abordaremos un modelo de gestión de equipos con sus respectivos indicadores, la estructura del costo de estos procesos y las metas que se pueden alcanzar con un apropiado mantenimiento.

Propósitos de aprendizaje

Propósito general

Evaluar la gestión del mantenimiento con el fin de facilitar la toma de decisiones de tipo gerencial que minimicen los costos y optimicen los resultados, empleando los recursos disponibles para ejecutar el mantenimiento de los equipos, maquinaria y demás activos.

Propósitos específicos

  • Programar los mantenimientos, siguiendo técnicas adecuadas que faciliten su desarrollo y no entorpezcan el funcionamiento de maquinaria y equipo, y con la asignación del personal idóneo.
  • Verificar que los recursos necesarios para efectuar el mantenimiento se encuentren disponibles y en las condiciones idóneas.
  • Cuantificar el mantenimiento efectuado a maquinaria y equipo, empleando sistemas que proporcionen la información necesaria y faciliten la toma de decisiones.
  • Generar indicadores de gestión que ilustren al responsable sobre el proceso de la gestión de los activos, las acciones que deben seguirse y el seguimiento que debe realizarse, tanto a los equipos, como al mantenimiento que reciben.

Programación del mantenimiento

La gestión del mantenimiento es una de las actividades de gran proyección para el futuro, debido a que los equipos y maquinaria se encuentran en constante evolución y los ya existentes deben conservarse en óptimas condiciones para garantizar la operatividad. La importancia de la gestión del mantenimiento radica en que los equipos se deterioran y la calidad de los productos o servicios se ven seriamente afectados.

Los equipos deben tener mantenimiento no solo correctivo, sino preventivo, lo cual requiere de la formación y preparación del equipo humano responsable de tal actividad. No se trata de cambiar las piezas que se van dañando, sino de prevenir que se averíen y anticiparse al momento del reemplazo.

Es importante que en las empresas se realice una buena programación en las diferentes actividades y, de esta manera, estimar su fecha final y comparar si está dentro de las fechas establecidas por el cliente, ya que de no ser así se deben hacer los ajustes pertinentes. Hoy en día esto se puede hacer mediante programas informáticos.

Programación del mantenimiento

Técnicas de programación del mantenimiento

En cada tipo de empresa se requiere de un mantenimiento que puede diferir de acuerdo con la actividad, el propósito, los elementos disponibles y, en general, el tiempo que se destina para dicho mantenimiento. Para efectuar esta programación, se pueden emplear diferentes herramientas dentro de las cuales se citan algunas (García, 2016): diagrama de Ishikawa o causa efecto, Análisis del árbol de fallos, Diagrama de Gantt, Diagrama de redes.

Consulta sobre las técnicas de programación del mantenimiento.

Actividad de aprendizaje

Actividad de Aprendizaje

Le invitamos a realizar las siguiente actividades: uno y dos, sobre el uso de los diagramas.

Programación del mantenimiento

Gestión de equipos

La gestión de equipos consiste en administrar en forma correcta el uso de los equipos, desde su adquisición, hasta cuando cumplen su objetivo, de tal manera que se puede evidenciar la responsabilidad de la organización del mantenimiento en forma estratégica.

Inicialmente, el mantenimiento se hacía en forma manual, incidiendo grandemente en los costos. Con el tiempo se fue realizando con máquinas y hasta con robots, lo cual desplazó la mano de obra y aparecieron los costos de logística del mantenimiento, tal como lo expresa José Hernández, Luis Martins y Rogerio Guedes en su libro Gestión estratégica de costos (2001).

El proceso de gestión de activos inicia entonces con la compra de los mismos, para lo cual se debe realizar una investigación a fondo sobre cuáles serían los equipos necesarios, de acuerdo, no solo con el costo, sino tamién con la función que cumplen. Esta actividad es básica, pues se requiere documentarse muy bien sobre la calidad, la asistencia técnica, la actualización tecnológica y la disponibilidad de repuestos, además del consumo de energía, la capacitación necesaria del personal y la vida residual.

Estructura de costos del mantenimiento

El mantenimiento, como elemento indispensable en la conformación de cualquier proceso productivo, genera un costo que se refleja directamente en el costo de producción del producto. Es por ello que la racionalización objetiva del mismo permitirá ubicar a una empresa dentro de un marco competitivo.

Consulta algunos de los costos en que se incurre o que están asociados con el mantenimiento.

Estructura de costos del mantenimiento

Tipos de costos en mantenimiento

Los costos del mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma: costos fijos, variables, financieros y de fallo.

Si se tienen en cuenta estos costos, puede conocerse de una mejor manera el costo de la gestión de mantenimiento y los beneficios que puede reportar.

En costos también se deben considerar factores como la depreciación, la obsolescencia y el valor decreciente del equipo.

Estructura de costos del mantenimiento

Reducción de los costos de mantenimiento

El mantenimiento no puede considerarse como una actividad independiente de las operaciones, sino que se encuentran muy ligados por los resultados que se esperan obtener.

Conoce las formas y el proceso para reducir el costo de mantenimiento.

Al revisar cuidadosamente los procedimientos de compra de equipos críticos, no se debe decidir siempre por el precio más bajo, sin tener en cuenta la calidad, ya que, al final, esto puede costarle mucho más a la empresa.

Actividad de aprendizaje

Actividad de Aprendizaje

Realiza la siguiente actividad de autoaprendizaje, la cual está dividida en parte 1, parte 2.

Indicadores de gestión en el mantenimiento

Así como las personas nos practicamos exámenes para comprobar nuestro estado de salud, como la presión arterial, el nivel de colesterol, etc., se hace necesario establecer medidas de control a los equipos y maquinaria para sí controlar su ciclo de vida y las evoluciones que presente y, especialmente, para medir la eficiencia de los gerentes o departamentos de una empresa.

Para que tenga importancia, el indicador debe cumplir con algunos requisitos.

Indicadores de gestión en el mantenimiento

Indicadores de clase mundial

Son herramientas que sirven para definir la capacidad de las instalaciones y si su capacidad está bien utilizada. (Contreras, s.f.):

  • Disponibilidad
  • Fiabilidad
  • Mantenibilidad
  • Tiempo medio para fallar

Indicadores de gestión en el mantenimiento

Indicadores secundarios

Estos indicadores muestran el impacto que ejerce cada uno de los aspectos parciales de la gestión de los activos. Además, se tiene en cuenta su influencia sobre los indicadores de clase mundial. Así, los indicadores secundarios son:

  • Indicadores de accidentabilidad.
  • Indicador de mano de obra externa.
  • Indicador de costo de mantenimiento preventivo respecto a mantenimientos correctivos.
  • Efectividad operacional global (EG).
  • Indicadores para órdenes de trabajo.
  • Desempeño táctico.
  • Comportamiento del equipo.
  • Indicadores de mantenimiento clase mundial.
  • Disponibilidad por averías.

Actividad de aprendizaje

Actividad de Aprendizaje

Consulta la actividad sobre indicadores de gestión.

Resumen

Para que el mantenimiento pueda cumplir los objetivos y las metas esperadas, debe iniciarse con una programación que no interfiera con las actividades de producción o prestación del servicio, que no se vea afectado el cliente y la motivación del personal sea evidente para cumplir con sus obligaciones.

La medición a través de indicadores de gestión ayuda a la gerencia en la toma de decisiones y en el mejoramiento continuo. Lo importante no es el cálculo del indicador, sino la interpretación, las acciones de mejoramiento y el comparativo que permita medir la evolución del indicador. Los indicadores de clase mundial son aquellos que se aplican directamente al mantenimiento y los secundarios a las actividades, especialmente de índole administrativa.

Bibliografía ()

  • Cardona, R. (2007). Análisis estadístico de accidentalidad y diseño de planes de acción para mitigar las causas de accidentalidad en la empresa. Solución Integral en proyectos ambientales y civiles S.A.S. Bogotá: Escuela Colombiana de Carreras Industriales.
  • Funiber. (2008). Herramientas de planificación y gestión de recursos. Manual de gestión de proyectos.
  • García, S. (2016). Guía para la elabroación de planes de mantenimiento. Guía 2. Madrid: Renovetec.

Referencias Web

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  • Contreras, J. (s.f.). Mantenimiento mundial. Recuperado de El portal latinamericano de: https://bit.ly/2NU4V7Y
  • Díaz, J. (1999). Diagnóstico técnico y mantenimiento predictivo. Recuperado de Análisis de: http://grupovirtus.org/moodle/pluginfile.php/6100/mod_resource/content/1/Documentos/Mantenimiento_Metodo_Analisis_de_Averias.pdf.
  • Navarro, L; Pastor, A. y Mugaburu, J. (1997). Gestión integral de mantenimiento. Barcelona: Editorial Marcombo. Recuperado de: https://bit.ly/2LPrs32
  • Tavares, L. (s.f.). Mantenimiento mundial. Critrios para seleccionar y evaluar un software de mantenimiento. Recuperado de: https://bit.ly/2NU4V7Y.