A nuestro alrededor, en el trabajo o estudio siempre tenemos equipos y maquinaria para realizar cierto tipo de labores, por ejemplo los vehículos de transporte, el computador, la lavadora, etc. Lo más importante es que estos funcionen apropiadamente cuando se necesitan y que se puedan ejecutar las actividades previstas. Esto se puede lograr si tiene el mantenimiento y cuidado apropiados. Si el equipo está fallando, con seguridad no nos servirá y nos frustraremos por no poder hacer nuestro trabajo.

Teniendo en cuenta que el mantenimiento involucra el conjunto de acciones que se requieren para que un equipo pueda funcionar adecuadamente, se realiza una evaluación del estado en que se encuentran las instalaciones, se aplican métodos que ayuden a la prevención de posibles fallas y averías y, se hace el estudio del valor económico que conlleva garantizar el funcionamiento de los equipos, herramientas e instalaciones.

El ingeniero industrial y especialmente la persona asignada a las labores de dirección del mantenimiento, es el responsable de que la empresa funcione adecuadamente con los recursos disponibles y, que cada máquina y equipo funcione apropiadamente, para poder alcanzar las metas de producción previstas para cada periodo de tiempo.

Propósito general

Lograr que el estudiante sea capaz de visualizar la importancia de la gestión de activos y el mantenimiento que deben tener, para garantizar su disponibilidad y confiabilidad, de tal manera que al aplicar los diferentes tipos de mantenimiento se pueda alcanzar con propiedad el nivel de confiabilidad que adquiere el activo para cumplir con el propósito para el cual fue elaborado.

Propósitos específicos

• Conocer las técnicas, procedimientos y recursos que se necesitan para hacer el mantenimiento de los equipos, herramientas y demás activos empleados en la producción o en la prestación de un servicio.
• Definir el tipo de mantenimiento más apropiado que debe efectuarse a una máquina, el momento oportuno de hacerlo y los resultados esperados.
• Fijar estrategias que promuevan el mejoramiento del ambiente laboral entre las personas que actualmente ejercen sus funciones, bien sea aplicando lúdicas, didácticas o programaciones efectivas, realizadas con la anticipación apropiada.
• Establecer mecanismos que ayuden a ejercer el control de las máquinas que operan en los centros de operaciones y garantizar su correcto funcionamiento durante todos los días, las 24 horas.
• Reconocer la necesidad de aplicar el mantenimiento adecuado a equipos para garantizar su funcionamiento.

El objetivo principal del mantenimiento no es reparar las averías que presentan los equipos y máquinas. Conoce aquí sus principales objetivos. Para diseñar la estructura del área de mantenimiento se deben considerar factores importantes como:

• Compromiso de los directivos y capacidad de los responsables para gestionar los activos de manera apropiada.
• Complejidad de la organización.
• Responsabilidad, autoridad y rol de cada persona.
• Relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
• Asegurar que el objetivo del mantenimiento se ha comprendido por todo el equipo de trabajo.
• Contar con sistemas efectivos de comunicación entre los integrantes.
• Tener los recursos necesarios disponibles en el momento que se haya programado, dentro de los cuales está el costo de reparación, inventarios, etc.
• Hay que tener en cuenta que casi la cuarta parte del presupuesto de mantenimiento se emplea en sufragar los gastos relacionados directamente con la mano de obra.

Ten en cuenta dos aspectos clave para la eficiencia del mantenimiento: comunicaciones y procedimientos documentados.

Principalmente se busca asegurar la disponibilidad de maquinaria y equipos en condiciones óptimas de funcionamiento inmediata, al precio óptimo y cumpliendo con las especificaciones establecidas. Las funciones realizadas en el área de mantenimiento se dividen en directivas y administrativas y/u operativas.

Conoce los diagramas de flujo y el flujograma de mantenimiento.

Los equipos de producción se van deteriorando a lo largo de su vida útil, debido al uso, obsolescencia, desgaste físico o inapropiada intervención, por lo que se requiere del mantenimiento para que recupere su normal funcionamiento, incremente la productividad y utilice de manera eficiente los recursos materiales, económicos y humanos para alcanzar los objetivos propuestos. Con una adecuada gestión de mantenimiento se puede lograr la excelencia y los mejores resultados financieros.

El área de mantenimiento debe guardar una estrecha relación con otras dependencias de la organización, para que sus actividades se puedan realizar de manera oportuna y se logren los objetivos previstos en la producción.

Conoce como sería la relación con una empresa más compleja.

Al hablar de equipos industriales se hace referencia a maquinaria utilizada en la producción industrial o de servicios. Estos trabajos se pueden realizar en una plataforma, piso o edificio. Los equipos pueden ser fijos o móviles.

La tecnología disponible y de la cual se debe tener pleno conocimiento, se puede presentar de varias formas, (Estévez, C., 1977) como tecnología de producto, de proceso y de uso.

Las máquinas son aparatos que realizan diferentes funciones por medio de una energía motriz. (Myprofeciencias, 2010) Se utilizan para ejercer una fuerza mayor que la del ser humano. Las máquinas pueden ser manuales, complejas, eléctricas, térmicas, hidráulicas, simples, compuestas, agrícolas o de construcción.

Los equipos de producción deben contar con un mantenimiento constante que garantice su funcionamiento oportuno. Antes de entrar en movimiento, es necesario verificar las condiciones y recomendaciones del fabricante, para no cometer errores que puedan afectar los equipos. Durante el proceso de producción, estos pueden entrar en modo de fallo, de tal manera que disminuyen su capacidad o simplemente dejan de funcionar, con lo cual toda la programación se puede ver afectada. Consulta las actividades, en caso de presentarse una avería en cualquiera de los equipos.

Algunas veces los equipos pueden fallar por causas primarias, tales como errores de diseño o de montaje, defectos del material, fuerza mayor o caso fortuito, mala nivelación, mal acoplamiento, ajuste o proceso. Las causas secundarias pueden ser sobrecargas, vibración creciente, falta de herramientas apropiadas, a veces presencia de cuerpos extraños, inclusive calor o frío excesivo. También por mala interpretación de las instrucciones en el mantenimiento.

Conoce los diferentes tipos de mantenimiento industrial.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la siguiente actividad relacionada con la organización típica de un área de mantenimiento industrial.

A todo empresario le interesa la prosperidad de su oganización, por lo que debe dedicar gran parte de su tiempo a atender en detalle cada una de las actividades, tomar las decisiones que sean necesarias y estar pendiente de que los resultados obtenidos sean los esperados.

Antes de iniciar cualquier actividad, se deben determinar los resultados que se esperan obtener, para lo cual es indispensable hacer una planeación que involucre no solo las actividades, sino los tiempos, responsables y recursos necesarios.

La gestión documental y su papel dentro de la planeación pueden reducir los esfuerzos y minimizar los riesgos. Como toda actividad empresarial, existe una gran cantidad de trámites y documentos necesarios para que la información fluya apropiadamente y se puedan coordinar las diversas actividades con la calidad u oportunidad necesaria.

Cuando existe la necesidad de efectuar el mantenimiento a uno de los equipos o maquinaria de la empresa, se debe proceder con la solicitud correspondiente en el momento oportuno, de tal forma que se puedan alistar los materiales, repuestos y demás elementos necesarios para su ejecución, de acuerdo al tipo de servicio, no importa si se había programado con anticipación «mantenimiento programado» o no. Lo importante es que se alisten tanto los recursos físicos como humanos, técnicos y tecnológicos requeridos.

Dentro de la planeación se incluyen prioridades jerárquicas y los procedimientos que deben ser atendidos en el orden propuesto. Las reglas establecen acciones requeridas o no y, no permiten discreción. Estas reglas a diferencia de los procedimientos guían la acción sin especificar una secuencia temporal, es decir que limitan la capacidad de decisión y exigen que los procedimientos deban efectuarse.

Los programas son un conjunto de metas, políticas, procedimientos, reglas, pasos a seguir y otros elementos que cuentan con el apoyo presupuestal, es decir, los recursos ya están asignados y por tanto se pueden llevar a cabo dentro de los tiempos establecidos. Estos presupuestos pueden variar en exactitud, detalle y propósito, pero obedecen a una planeación bien estructurada. Consulta la información y características de una solicitud de mantenimiento.

La información relacionada con las funciones desarrolladas por el personal encargado de realizar el mantenimiento, debe incluir el tipo de actividad que requiere, el nivel de prioridad, falla o el defecto encontrado y cómo fue reparado, el tiempo que duró la reparación, los recursos humanos y materiales utilizados y, otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuación del mantenimiento y sus implicaciones, incluyendo costos y programación.

Aunque las Órdenes de Trabajo (OT) son particulares para cada empresa, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de servicios, que deben estar presentes en el documento como el número consecutivo, tipo de la actividad de mantenimiento que se solicita, prioridad, recuento del historial de mantenimientos ejecutados, si los instrumentos de supervisión actuaron correctamente o no, si la intervención afectó la producción, tiempo que duró el equipo sin funcionar y la duración del mantenimiento.

La primera actividad que se debe trazar para realizar el plan de mantenimiento es definir cuál es su objetivo, qué es lo que se pretende alcanzar con su realización, a quiénes involucra y cuál es el costo que conlleva. Además, es de considerar que cuando se realice, se reducen las acciones correctivas, se aumenta la disponibilidad de la maquinaria y se puede alargar la vida útil del equipo.

El plan de mantenimiento se puede realizar de la siguiente forma:

• Se hace un análisis de los equipos y su funcionamiento.
• Se verifica la información contenida en los documentos relacionadas con las pautas que se deben seguir para hacer el mantenimiento.
• Se hace una verificación de los mantenimientos realizados al equipo, en forma cronológica.
• Finalmente se elabora el plan de mantenimiento.

Ya hemos visto que el mantenimiento es la función que cumple un equipo responsable de conservar en condiciones óptimas cualquier máquina o equipo de una empresa. Para alcanzar los objetivos previstos, se deben realizar una serie de actividades que serán la base del programa de mantenimiento.

El equipo de trabajo está formado por personas que deben ser idóneas y competentes y que desempeñen funciones precisas, en función del logro de objetivos. Para que se puedan cumplir, la empresa debe, internamente, establecer un organigrama que muestre no solo la estructura jerárquica de los cargos, sino las líneas de comunicación y dependencias que ayuden a cada trabajador a cumplir con sus responsabilidades en forma exitosa y, sin interferir en las labores de los demás.

Los criterios para definir la estructura del organigrama están relacionados con los puestos indirectos, la carga de trabajo preventiva, la política de externalización y el presupuesto destinado.

A medida que las empresas crecen deben ir adaptando su organigrama y presentando un mayor nivel de complejidad. El mantenimiento se puede clasificar por áreas, puede ser centralizado o mixto.

Organizar internamente un departamento de producción es algo complejo, no solo por las actividades que se realizan sino por los elementos que se deben disponer como por ejemplo el personal, los repuestos, maquinaria, equipo, etc., los cuales deben estar en óptimas condiciones de funcionamiento. Esto significa que se requiere de una gestión centralizada de equipos tanto físicos como virtuales, garantizando información ordenada y que se pueda obtener el máximo rendimiento de ella.

Uno de los compromisos del responsable del mantenimiento es cómo gestionar los equipos, especialmente, el equipo de trabajo. Esta es una de las tareas más complicadas, si se tiene en cuenta que cada ser humano es un mundo diferente, cada uno tiene una forma de pensar y formación. El reto inicia desde el proceso de selección, pues en muchas empresas se mira la experiencia que tiene la persona y no sus capacidades y aptitudes.

Para enfrentar esta situación, (Arimany, L., 2014) se puede seguir una estrategia acorde con las condiciones de la empresa y el tipo de personas a las cuales se esté dirigiendo.La buena gestión de las empresas es clave para enfrentar los cambios que se presentan, no solo al interior sino en el entorno, lo que obliga a que se encuentre en constante evolución y actualización.

La gestión del liderazgo considera que en un equipo de trabajo el resultado obtenido es superior a la suma de los esfuerzos individuales, por lo cual es fundamental para alcalnzar los objetivos, ya que si se logra tener motivado al equipo, se facilitan las comunicaciones, la integración, cohesión y la eficiencia. Por ello es importante la planeación, contar con los recursos necesarios y realizar la verificación de resultados a partir de indicadores, permitiendo establecer los correctivos necesarios.

Para que los equipos trabajen con el máximo de eficiencia se presentan estas sugerencias:

• ✔ Tener un objetivo común que le dé identidad.

  ✔ Tener claridad sobre el trabajo en equipo y por qué es importante.

  ✔ Las metas deben estar alineadas con la misión, visión y valores de la organización.

  ✔ Establecer una asignación clara de los roles que debe cumplir cada uno y las responsabilidades que le competen.

  ✔ Articular la participación y la generación de valor añadido, siendo flexibles en su actuación.

  ✔ Las actividades que desarrollen deben estar orientadas a la satisfacción del cliente. Muchas veces deben enfrentar retos que con un poco de esfuerzo se alcanzan.

  ✔ Los indicadores de gestión ayudan a evaluar los resultados, por lo que se deben plantear, en lo posible, antes de iniciar las actividades.

  ✔ Generar un ambiente de confianza y colaboración mutua que facilite la comunicación y ayude a la solución de problemas.

  ✔ Elegir un líder que guíe a las personas, más que un jefe que esté ordenando lo que se debe hacer. Al equipo le parece más apropiado consultar directamente a una persona y no a un manual o un jefe.

Una característica muy importante en el manejo de personal, especialmente en las labores de mantenimiento, es la necesidad de un líder, ya que se requieren tomar decisiones casi que inmediatas. Existen ciertos temores por parte de los empleados a responsabilizarse por las consecuencias, por lo cual prefieren acudir a un líder que les pueda orientar y dar las instrucciones adecuadas.

Cada persona en una empresa debe conocer desde su vinculación, cuál es el rol que va a desempeñar y las actividades que le corresponde ejecutar para lograr el éxito. El mantenimiento debe ser realizado por expertos.

A continuación, un ejemplo de un manual de funciones. Es de aclarar que cada empresa elabora su propio formato, lo adapta a sus necesidades y debe ser actualizado cada vez que se presenten cambios. En Internet se encuentran varios modelos.

Actividad de aprendizaje

Realiza la actividad de autoaprendizaje N-2 con el apoyo docente, en la cual elabores y diseñes un modelo propio de manual de funciones, para cada uno de los siguientes cargos: Directivo (por ejemplo, jefe de planta), Operativo (por ejemplo, el operario). Envía la respuesta a tu tutor.

Las máquinas, equipos, herramientas, computadores, edificaciones, etc., requieren de mantenimiento para que puedan operar en óptimas condiciones y así cumplir la función para la cual fueron adquiridos. Muchas empresas desarrollan el mantenimiento de forma empírica y van improvisando a medida que los equipos lo requieren.

El tipo de mantenimiento obedece esencialmente a la organización, a la necesidad y la característica del equipo. Es así como existe el mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y productivo total, cada uno de los cuales se desarrolla bajo condiciones y tiempos específicos y, obedeciendo a una programación establecida.

La dirección del recurso humano ejerce un papel fundamental para que las funciones se puedan cumplir a cabalidad. Es importante la existencia de un liderazgo que sea capaz de guiar al grupo hacia el cumplimiento de las metas propuestas.