En términos generales, la trazabilidad, codificación y códigos de referenciación de inventarios, combinados con centros de distribución virtuales, son las nuevas modalidades de control de ingresos, distribución y ventas de cada uno de los productos que genera la compañía, con el fin de manejar las estructuras y variables del mercado ante el producto y la empresa, estudiando la rotación y posibles alteraciones del ambiente externo del producto.

Dentro de la planificación de las mejores prácticas se encuentran también la tipografía del transporte, coordinación de los productos, calidad en gestión de los productos, documentos de operación y configuraciones de la carga. Todo dirigido a través de centrales de control computarizadas que agilizan cada una de las operaciones, garantizando la realización de una actividad en el menor tiempo posible, obviamente sin dejar de lado los métodos que validan los errores y diferencias en los productos.

Propósito general

Identificar las mejores prácticas conocidas en la industria de productos de consumo masivo que mejoran las condiciones operacionales y de servicio de la cadena de abastecimiento.

Propósitos específicos

• Estructurar todo tipo de diseño involucrado en el desarrollo del control de cambios en producción con software relacionados.

• Plantear parámetros dentro de los códigos de programación para controlar los niveles de producción, a través de los códigos de verificación.

• Conocer las mejores prácticas de codificación para cada tipo de cadena de distribución.

La trazabilidad en logística es un término definido por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), en su International Vocabulary of Basic and General Terms in Metrology como “la propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde éste pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones, todas con incertidumbres especificadas” (Award, S. 2014). Para un producto, la trazabilidad tiene que ver con el conjunto de medidas, acciones y procedimientos que permiten identificar cada producto desde el origen hasta el destino final.

Este término apareció en 1996, respondiendo a las exigencias del consumidor, con los desarrollos y relación del usuario con las tecnologías; también por algunas falencias y errores humanos a la hora de generar una buena gestión con calidad, justo a tiempo y planeación asertiva.

Los sistemas de identificación por radio frecuencia RFID (Radio Frequency Identification), son la nueva tecnología para rastrear objetos a cualquier distancia, sin necesidad de tener contacto alguno.

Para esto se requiere una etiqueta o tag RFID que funciona con un microchip adjuntado a una antena de radio, que tiene como función identificar univocalmente al elemento portador de la etiqueta. Los microchips pueden ser de lectura o regrabables, lo que permite cambiar su información, siendo muy útiles para realizar seguimiento de los objetos que portan la etiqueta. Con esta modalidad se puede almacenar hasta 2Kbytes de datos.

También se requiere un lector con la capacidad de leer los datos de almacenamiento en la etiqueta. Recientemente, se emplea una o más antenas que emitan las señales de radio y las reciban de vuelta por medio de la etiqueta.

Consulta la siguiente interactividad, donde podrá conocer con más detalle la identificación por radio frecuencia RFID

El comercio electrónico basa sus funciones a través de la utilización de estándares internacionales para tener comunicación de sistema a sistema, sin importar qué plataforma electrónica se use en las diferentes compañías. Esto quiere decir que si una empresa genera un intercambio de factura en forma electrónica empleando un sistema ERP (SAP), mientras que otra organización maneja un sistema informático diferente y recibe la factura, se puede ajustar sin ningún inconveniente, ya que se realiza una automatización de forma inmediata.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la siguiente actividad de aprendizaje.

Para plantear cualquier clase de estrategia se interpolan las tecnologías que acompañan todo tipo de procedimiento, proporcionando un estándar de estabilidad en cada uno de ellos, asegurando la buena gestión y la calidad del producto. Las estrategias colaborativas buscan incorporar uno o más software dentro del sistema logístico, de tal forma que constituyan un pie de apoyo a las actividades que debe realizar el operario.

Algunas estrategias colaborativas son:

• Colaboración uno a uno dentro de la industria.
• Colaboración fuera de la industria.
• Colaboración interempresarial.

Dentro de los diferentes entes asociados para la adecuación de la gestión de los procesos logísticos, hay ramas dedicadas al trato de la administración de inventarios, con la finalidad de plantear estrategias conmutativas que le permitan al plan logístico tener un apoyo tecnológico y así, optimizar tiempo y recursos, obteniendo una mayor rentabilidad.

El tema fundamental de los modelos de control de inventarios tiene como meta, evaluar el incremento por pedir y la etapa de suministro óptimo; la idea es disminuir los costos, que estos apoyen las utilidades y se efectúe con la concordancia de artículos, mediante la Administración de inventarios por parte del Proveedor (VMI) y la promesa de venta.

El CPFR presenta una serie de fundamentos regidos en el enfoque de la estrategia. Los beneficios de la gestión se basan en los procedimientos de colaboración proporcionados, buscando un escenario en el cual se puedan desarrollar procesos coadministrados, a través de la cadena de suministro. Las organizaciones que usan este modelo pueden percibir beneficios como expansión de la sistematización de la comunicación de información crítica y, el perfeccionamiento de los propósitos de planeación y pronóstico.

Dentro del cuadro de las estrategias colaborativas esta planear, pronosticar y reabastecer teniendo en cuenta los ciclos de la cadena de abastecimiento desde su inicio, con el proveedor hasta la entrega final al cliente.

Material de apoyo

Actualmente se habla de un incremento de la demanda en un 3 PL (third-party logistics) en el mercado logístico; también se generan necesidades por parte de la compañía en cuanto a la delegación de actividades (transportadores, cargue y descargue de mercancías, transformación de la materia prima, etc.), para las áreas operativas. La delegación de actividades es mundialmente reconocida como una práctica de la cadena de abastecimiento, donde uno o más procesos logísticos se ven obligados a tercerizar sus proveedores.

El modelo 4 PL brinda asesoría sobre las gestiones de la organización; por ejemplo, cómo ajustar los KPIS para decidir qué está bien y qué por mejorar y así, mejorar el rendimiento. Lo anterior, teniendo en cuenta que los cambios a implementar son decisión del personal a cargo dentro de la empresa, aunque haya sido sugerido por un asesor. El propósito de este último método es agregar la visión de lo que se debe hacer a partir de la información histórica.

El sistema de gestión en forma virtual brinda a la empresa un soporte tecnológico en el cual puede descargar toda la información administrativa y operativa y, facilitar el desengrane del área logística, la cual está en contacto directo con la línea de producción.

Teniendo en cuenta que el software busca generar apoyo virtual a la distribución de los productos, específicamente en la zona de cargue, descargue y ruteos, es posible controlar los ciclos de envíos, las zonas y la cantidad sacada del almacenaje.

Los software de distribución son de vital importancia para la efectividad del proceso en cada uno de los momentos clave para el desarrollo de las actividades y procedimientos, que lleven a la cadena de abastecimiento a cumplir las metas y normas, según la exigencia del cliente final. Este software amplió las capacidades que tiene la estructura de la empresa, optando por la reducción de costos y tiempo, sin desmejorar la calidad del producto, de tal manera que se puedan generar más pedidos en un tiempo menor, ahorrándose el consumo de otros costos.

El WMS es un sistema destinado a gestionar la operación de un almacén cuyo objetivo principal sea mantener un rango adecuado entre la producción, el inventario y la salida del mismo, de tal manera que la rotación del producto en el almacén sea proporcional a la producción y a su venta.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a realizar la siguiente actividad de aprendizaje, donde podrá repasar algunos conceptos vistos en esta unidad.

En esta unidad los enfoques tecnológicos tuvieron prioridad, ya que son parte fundamental de las mejores prácticas logísticas, las cuales están inmersas en todos los procesos dentro de la cadena de abastecimiento y cumplen con los estándares de calidad, para brindar a la organización y al cliente un mejor servicio.

Los controles de todos los movimientos de la cadena de abastecimiento se pueden realizar a través del software que establezca la empresa, esto para garantizar que la proporción de errores sea menor y se pueda mejorar y/o arreglar, dejando un margen mínimo.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a consultar el siguiente caso práctico, donde podrá aplicar algunos conceptos vistos en esta unidad.