Un actor importante en el momento de diseñar sistemas productivos es el de la recepción y el despacho de productos ya que se convierte en el armazón logístico que proporciona rapidez y flexibilidad al sistema productivo.

Un análisis de distribución en planta no puede estar ausente de un análisis de flujo de entrada y salida de producto, y por ende se hace necesario proporcionar los conceptos principales a fin de generar desarrollos completos de layout.

Objetivo general

Diseñar áreas de recepción y despacho acorde con los principios de layout para permitir la integración de la planta con sus secciones soporte.

Objetivos específicos

• Desarrollar conceptos de plataformas de cargue y descargue para posibilitar su inclusión en distribución de planta.
• Aplicar conceptos de flujo, terreno, edificios y condiciones climáticas al diseño de layout de sistemas productivos para obtener diseños de planta completos.

El flujo eficiente de entrada y salida de productos de las instalaciones es crítico en el mundo competitivo actual, por lo cual es necesario brindar la debida atención a las áreas de recepción, despacho, y cargue y descargue, ya que cada una desarrolla actividades que son requeridas para asegurar la calidad la disponibilidad de los materiales, y la eficacia y eficiencia de las entregas de los pedidos, asegurando la prevención de accidentes de las personas que laboran allí.

Es necesario verificar las relaciones con las demás áreas de la empresa, en especial a lo que respecta al flujo de materiales, teniendo en cuenta que de esta manera se puede llegar a determinar la mejor ubicación de esta área en las instalaciones.

El sistema de transporte debe ser definido, ya que es una fuente de decisiones para el diseño del sistema de carga y descarga. Para el diseño de las plataformas de carga y descarga es necesario tener en cuenta el tipo de transporte externo con el que se trasladarán los bienes o productos desde el lugar de producción, hasta el lugar de consumo o centro de distribución.

La configuración del área requerida para posicionar el tráiler en el muelle de descarga debe considerar las maniobras requeridas para la ubicación en el sitio correspondiente; es recomendable que si para esta área se tiene asfalto en la superficie, el área cercana al muelle debe ser de concreto, ya que en temperaturas altas los autos se deslizan sobre el asfalto.

Para el cálculo de esta área es necesario tener en cuenta el tráfico y la longitud del vehículo. Una guía simple para este cálculo es tomar la dimensión del vehículo más grande que llega al muelle y multiplicarla por dos. También se aconseja añadir un factor de seguridad entre 5 y 10 pies, dependiendo del espacio.

A manera de contextualización, se sugiere consultar la siguiente lectura ya que explica los tipos de transporte, características de estos y el cálculo para determinar el tipo y la cantidad de transporte que se necesita. También se sugiere ver el documental de Logística y transporte de mercancía como apoyo a la información vista.

El diseño de las plataformas de cargue y descargue de vehículos, es otra labor esencial en el diseño de planta, teniendo en cuenta que en la medida que sean más eficientes y seguras las operaciones que se realizan en este lugar, se disminuyen los tiempos de espera del material y los costos; además de mantener seguro el personal y la carga transportada.

Con la definición del sistema de transporte, se deben decidir los demás factores que influyen en las plataformas de carga y descarga para hacerla adecuada al sistema decidido.

Para un uso eficiente de los muelles de carga se requiere el uso de rampas niveladoras. Existen dos clases básicas de elevadores según su tipo de activación:

• Mecánica
• Hidráulica

El ancho de las plataformas está entre 1.8 m y 2.2 m; las de 1.8 m son las más utilizadas porque se adaptan a diferentes tamaños de plataforma; sin embargo entre más amplio el tamaño, mejor margen de maniobrabilidad para el operario. Esta decisión depende del costo y la eficiencia requerida en el proceso.

La instalación de los elevadores se puede realizar en espacios adaptados o colocarlos en el área requerida, dependiendo de los costos y el nivel de dificultad requerida para las plataformas. Respecto a la capacidad, se debe tener en cuenta las especificaciones ya que los fabricantes las calculan de diferente manera.

Una vez recibida la mercancía en las plataformas de entrega, se requiere revisar que cumpla con los requisitos establecidos. La inspección consiste en la verificación que se realiza a la entrega del proveedor, constatando de manera precisa lo que se encuentra estipulado en el pedido u orden de compra con la cantidad correcta, adicionalmente se debe garantizar que todos los productos adquiridos o producidos tengan el nivel de calidad deseado y en conformidad con los requisitos de los clientes.

El empaque y el embalaje son actividades que se realizan sobre el producto una vez se conocen los pedidos de los clientes, por lo que es necesario incorporar en el diseño un área del almacén o de la plataforma dedicada al alistamiento de los pedidos. Los modelos o tipos de embalaje más habituales son: bandeja, Boxpalet, caja envolvente o Wraparound, caja de madera, caja de plástico, caja con rejilla incorporada, caja con tapa, caja de solapas, cesta, estuche, filmplástico. Cuando se agrupan varios embalajes, se obtiene una estiba o un pallet.

Para la preparación de los pedidos, dado que las áreas de empaque y embalaje pueden ser de dos tipos: integradas en las estanterías y separadas en zonas diferentes; en su diseño se debe tener en cuenta que algunas de las operaciones realizadas en esta actividad se pueden realizar en la línea de producción, en especial para el empaque; esto es dependiendo de la forma de venta del producto.

Existen una serie de factores que afectan el diseño de las áreas de recepción y bodegaje, y que deben ser tenidos en cuenta para no enfrentar inconvenientes al momento de destinar estas áreas en la instalación física.

Para conocer en qué consisten estos factores, realice la interactividad, en la que encontrará la descripción de cada uno de los elementos y el área a la que corresponde.

En el área de recepción se realizan los procesos de negociación y verificación de los materiales requeridos para el proceso productivo, donde se comprueba tanto lo material como lo físico; mientras que en el área de despacho se realizan las actividades de alistamiento para la salida de los resultados de los procesos. Para el diseño de las plataformas de carga y descarga es necesario tener en cuenta el tipo de transporte externo con el que se trasladarán los bienes o productos desde el lugar de producción, hasta el lugar de consumo o centro de distribución previa inspección o verificación del pedido.

Actividad de aprendizaje

Para el siguiente recurso, ubique los elementos correspondientes a las actividades que se realizan en las áreas de recepción y despacho de los sistemas de producción.