Una de las ventajas del diseño de sistemas de producción está basada en la determinación óptima de la estructura funcional de la planta, de acuerdo con el tipo de producto y el volumen producido; por ende, establecer el conocimiento pertinente a estructuras por proceso, ensamble y de disposición de maquinaria, se hace un requerimiento obligatorio si se pretende desarrollar con objetividad el diseño o rediseño físico de una instalación.

Esta unidad presenta las bases y los aportes necesarios para comprender las estructuras funcionales al interior de una planta, al igual que los espacios y las áreas de un puesto de trabajo básicos en el momento de dimensionar la distribución en planta.

Objetivo general

Diseñar sistemas de producción aplicando conceptos de estructura en planta integrados a conceptos de ruteo, para permitir la obtención de medidas de desempeño de layout.

Objetivos específicos

• Conceptualizar los significados de distribución en planta para permitir la comprensión en el diseño del sistema productivo.
• Identificar la importancia de elementos como estructura, forma y tipo de organización, para permitir su integración al sistema de optimización.
• Integrar las medidas de desempeño a la estructura de producción optimizada para establecer indicadores de desempeño y mejora.

Cuando se mencionan las línea de producción se debe tener en cuenta que estas se pueden divider por departamentos cuando existen grandes cantidades de operaciones para obtener un producto, así mismo, los Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS por sus siglas en inglés) o células de manufactura flexible hacen parte de la misma línea de producción con la diferencia que se desarrollan con maquinaria epecializada y permiten desarrollar multioperaciones.

Los sistemas flexibles de manufactura se apoyan a través de tecnología que hace más preciso el proceso de producción como se puede observar en el video.

A través del balanceo de la línea de ensamble se pueden determinar y configurar las estaciones de trabajo que harán parte del proceso de producción; lo que se ha denominado organización por departamentos en la línea, en la que cada una de las cuales tiene una serie de operaciones que se caracteriza por cuatro factores que hacen que cada estación de trabajo sea particular: configuración, tipo de maquinaria, equipos de transporte de material y áreas de almacenamiento.

Un Sistema de Manufactura Flexible es el conjunto de tecnología de punta, esfuerzo humano y forma de vida, que permite que el sistema productivo se adapte rápidamente al cambio, y que se centra en resolver las dificultades que afectan la adaptabilidad y la eficiencia del sistema productivo a través de la eliminación de desperdicios, la mejora continua y la participación del trabajador.

En los sistemas de producción orientados al producto, la distribución del sistema de producción se concibe como una línea; sin embargo, el término puede llegar a ser mal interpretado como una línea recta, en la que se ubican todas las operaciones para obtener en forma secuencial el producto final.

Una línea de fabricación o ensamble se divide en estaciones de trabajo, las cuales dependen de factores como las precedencias, los tiempos de ciclo y otros factores, que hacen que una línea no sea necesariamente recta; por lo tanto existen otras configuraciones en las que se pueden ubicar las operaciones del proceso para obtener los mejores resultados en la utilización de la línea de fabricación, que se pueden ver limitadas por el diseño de las instalaciones.

Material de apoyo

Una línea de ensamble se puede caracterizar porque tiene una línea principal que es alimentada por varías líneas con los requerimientos de producto en proceso, o porque tiene una línea principal que alimenta varías líneas donde se realizan ensambles finales. Estas líneas múltiples pueden tener diferentes configuraciones.

Las instalaciones de una planta de producción cuentan con diferentes tipos de área como son:

• Área de las estaciones de trabajo: en la cual están determinadas todas aquellas áreas requeridas para la operación y el mantenimiento de cada una de las estaciones de trabajo.
• Áreas de servicio: comprende todas aquellas áreas que no participan directamente en el proceso de fabricación de material como: oficinas, inspecciones, controles de calidad, recepciones y otros.
• Área de manejo de materiales: son aquellas áreas por las cuales fluye la materia prima, las piezas y los productos en proceso.

Para esta unidad se detallarán las áreas de estaciones de trabajo y manejo de materiales.

En el estudio de la distribución en planta, es necesario tener en cuenta los espacios que se requieren para el equipamiento, los materiales y el personal; además lo necesario para la movilidad de los mismos. Cada uno de los espacios ocupa un área en la planta física, la cual no puede ser reducida porque impactaría en la eficiencia del proceso o en su operatividad, por lo que es necesario tener en cuenta las áreas que se requieren desde la planeación del proceso para no tener inconvenientes al momento de la instalación de la planta.

Para el cálculo de cada una de las áreas, se utilizan diferentes factores de cálculo que dependen de la forma de operación de la máquina, los moldes y el herramental requerido, y el tipo de configuración en el cual está ubicada la estación de trabajo; pero deben venir de un estudio serio y detallado de las razones de la aplicación de los factores, ya que cualquier error en estos cálculos puede llevar a consecuencias graves en el momento de la operación de la estación de trabajo o la máquina.

El producto en proceso son las salidas de las etapas de producción que están dentro de la línea de producción y que a la vez, están pendientes de iniciar el procesamiento en la siguiente etapa.

El almacenamiento de productos en proceso consiste en el material, las partes y los insumos requeridos para soportar la producción.

Los pasillos y corredores de la planta de instalación, permiten que se presente el flujo de materiales; por lo cual, en el momento del diseño o la reubicación de la planta, se debe tener en cuenta que en estas áreas se presenta movimiento de equipos de transporte de diversas características que requieren de un espacio exclusivo para el movimiento, así como de los espacios necesarios para que los operadores de las estaciones de trabajo lleguen a la ubicación que les corresponde en la planta de producción.

Establecer el conocimiento pertinente a estructuras por proceso, ensamble y de disposición de maquinaria se hace un requerimiento obligatorio al desarrollar con objetividad el diseño o rediseño físico de una instalación. Cada una de las estaciones en la línea de trabajo se pueden ver como subsistemas interdependientes con los demás, ya que factores como la velocidad de la línea y el tiempo de producción en cada una de ellas, debe ser similar para garantizar la eficiencia de la línea.

Un FMS se puede ver como una serie de desarrollos tecnológicos que permiten hacer que el sistema de producción tenga una alta capacidad para soportar los cambios que se presentan en las necesidades de producción, sin sacrificar las medidas de desempeño.

Actividad de aprendizaje

Le invitamos a desarrollar la siguiente actividadrelacionada con las configuraciones de los procesos y las áreas de instalacionas físicas, donde se le indica unir los términos con su definición puntual.