La prevención de accidentes en el trabajo es una responsabilidad de empresarios y trabajadores, pero una vez ocurrido el evento, es importante realizar la investigación a fin de establecer las causas y proponer las medidas tendientes a evitar su repetición.

Las inspecciones planeadas de seguridad permiten, mediante la aplicación de listas de verificación, identificar condiciones subestándar que tienen potencial de originar accidentes de trabajo, para posteriormente proponer las acciones correctivas.

Además de los temas mencionados, en esta unidad también se revisan las normas de seguridad para el trabajo en alturas, como una actividad de alto riesgo, por ser una de las primeras causas de accidentalidad y mortalidad en los trabajadores.

Propósito general

Conocer los procedimientos de investigación de accidentes de trabajo, inspecciones de trabajo y trabajo seguro en alturas.

Propósitos específicos

• Conocer la metodología para realizar investigación de accidentes de trabajo.
• Identificar las normas de seguridad para trabajo en alturas.
• Identificar el procedimiento para realizar inspecciones de seguridad planeadas y análisis de tareas críticas.

El mundo laboral supone una serie de acciones encaminadas a la producción de bienes, y/o la prestación de servicios y con esto la generación de fuentes de trabajo de los individuos; partiendo de esto, y sustentado en la concepción de organismos como la OIT y la OMS, se asume que la finalidad que cumple el trabajo es servir de vehículo en cuanto al desarrollo de habilidades, el proporcionar estabilidad y contribuir al mantenimiento de la salud del trabajador.

Ahora bien, en la Ley 1562 de 2012 se define lo que se puede considerar como accidente de trabajo. De igual forma, es importante reconocer el concepto de incidente de trabajo, el cual está estrechamente relacionado con las labores rutinarias del individuo, según la Resolución 1401 de 2007.

Dando cumplimiento a los lineamientos establecidos por el Sistema General de Riesgos Laborales, los empleadores deben garantizar las condiciones de trabajo y de los sitios dispuestos para el cumplimiento de su labor. Los accidentes laborales tienen repercusiones de tipo social y económico, puesto que el detrimento se evidencia tanto para la organización como para la persona. La investigación de accidente de trabajo busca establecer las causas que originaron el accidente.

Estableciendo la relación salud – trabajo – hombre, se hace necesario identificar los riesgos asociados a la tarea o actividad que desempeña el individuo y de esta manera reconocer cuáles son las acciones preventivas frente a estos riesgos. Dentro de la normatividad se encuentran: Resolución 2851 de 2007: reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Ley 1562 de 2012: modifica el Sistema de Riesgos Laborales

En la actualidad se han ido presentando algunas modificaciones en cuanto a los aspectos regulatorios acerca del trabajo en alturas, estableciendo lineamentos específicos frente a todas y cada una de las actividades que se ejecuten por encima de 1.50 metros de altura; de esta forma, se hacen acciones que involucren a los distintos actores: empleados, empleadores y empresas ARL.

De acuerdo con la Resolución 1409 de 2012, la cual establece el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas, se tienen en cuenta los siguientes conceptos.

Todas aquellas acciones o medidas tomadas deben ser orientadas a evitar y alejar al trabajador de todo riesgo asociado a su labor. Se consideran acciones como: Sistemas de Ingeniería, Programa de prevención contra caídas, Delimitación del área y Señalización del área.

A continuación, se presenta una tabla que resume las normas y lineamientos legales establecidos para el trabajo en alturas.

En el escenario laboral se tienen en cuenta distintas variables en cuanto a la seguridad del trabajador, la seguridad del proceso y la infraestructura. Es pues la seguridad la base del sostenimiento y de la mejora de los procesos industriales. De esta premisa, se determina como objetivo primordial garantizar el bienestar de los trabajadores, evitando pérdidas para la empresa y reprocesos innecesarios que se asumen como costos no contemplados.


Dentro de la dinámica de producción se puede decir que las condiciones del lugar de trabajo deben ser adecuadas al proceso, al número de trabajadores y que pueda permitir posibilidad de acción frente a eventualidades. Las inspecciones de seguridad son una excelente herramienta de monitoreo que ayuda a identificar y controlar los factores de riesgo antes de que ocurran eventos no deseados, haciendo de éstas un insumo fundamental dentro de los programas preventivos de seguridad y salud en el trabajo.

La NTC 4114 establece los principios y metodología para realizar inspecciones planeadas. Su periodicidad puede ser: Determinada, Intermitente o Continua. Con las inspecciones periódicas se busca que tanto los empleados como la empresa mantengan el interés de espacios laborales seguros. A continuación, se presenta una Guía básica de inspección, de acuerdo a la norma.

Los procesos productivos en cadena, la incursión de nuevos equipos y maquinarias, condiciones de trabajo y el individuo como parte indispensable dentro del proceso, hace que las compañías presten mayor atención al análisis minucioso de los procesos y al establecimiento de comportamientos o condiciones inseguras.

Este análisis es esencial ya que con éste se busca estandarizar las actividades o tareas, de tal forma que se disminuyan los riesgos asociados. Estudiemos la metodología de este análisis, leyendo el documento recomendado.

Una vez establecidos o calificados los riesgos, se debe determinar un procedimiento, el cual busca poder estimar la tarea y dar cumplimiento a las medidas necesarias para reducir la pérdida o la exposición significativa a los riesgos.

De acuerdo con la NTC 4116, se presentan a continuación los conceptos más relevantes a tener en cuenta en el análisis de tareas críticas.

Actividad de aprendizaje

Evalúa lo aprendido relacionando las principales características de cada uno de los temas estudiados.

Los elementos o compuestos químicos son considerados sustancias peligrosas, debido a los efectos que generan en la salud de los seres vivos. En la actualidad este tipo de sustancias se utilizan en muchas industrias, particularmente en los procesos de producción y manufactura.

De acuerdo con su uso, origen y, en algunas ocasiones, procesos de destilación y obtención, es posible clasificar los diferentes tipos de sustancias peligrosas que existen. Sin embargo, resulta importante catalogarlos según la afectación que causan en la salud o los peligros físicos asociados a los mismos.

En el sector industrial las sustancias peligrosas también pueden llegar a causar efectos nocivos al medio ambiente, razón por la cual es necesario establecer criterios y lineamientos específicos frente a su almacenamiento, manipulación y transporte, de tal forma que todas y cada una de las partes se comprometan con el modelo de prevención y manejo de este tipo de sustancias.

Son muchos los ambientes laborales que no cuentan con espacios libres de agentes contaminantes, como es el caso de las industrias que utilizan de elementos o compuestos químicos. En estas industrias la exposición frecuente a los agentes mencionados, las prácticas inadecuadas y los actos inseguros por parte de los empleados suelen derivar en afectaciones importantes para la salud.

En tal sentido, la norma técnica de prevención 635 del Instituto Nacional de Higiene en el Trabajo de España (NTP 635: clasificación, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas), define las propiedades físico-químicas y los efectos sobre la salud de las sustancias peligrosas. Haga clic sobre el enlace para acceder a estas definiciones.

Pese a los esfuerzos de los distintos grupos de seguridad y salud en el trabajo (SST) en los temas de implementación de medidas higiénicas y de prevención y frente a los riesgos asociados al manejo de sustancias peligrosas, son muchas las empresas en las que se presentan accidentes o enfermedades laborales asociados a las practicas inapropiadas y la forma como estas sustancias ingresan en el cuerpo.

Para finalizar este apartado lo invitamos a consultar el esquema interactivo en el que encontrará algunas pautas importantes para el manejo de sustancias peligrosas.

La realización de funciones asociadas al manejo, manipulación y transporte de sustancias peligrosas requiere procesos rigurosos y personal capacitado que cumpla los parámetros establecidos para tal fin.

En los procesos de transporte de sustancias peligrosas es importante contar con el compromiso de los transportadores, puesto que la mayoría de los accidentes de trabajo relacionados con sustancias peligrosas ocurren por desconocimiento o por la ejecución de actos de manipulación indebidos.

En virtud de lo anterior es indispensable aplicar controles específicos al transportador, al personal que lo acompaña y al vehículo con el fin de asegurar el transporte seguro de estas sustancias.

El almacenamiento de sustancias peligrosas es un proceso que se debe realizar con sumo cuidado, pues resulta indispensable prever los accidentes que estas puedan generar, las incompatibilidades entre sustancias y los efectos que estas causan al medio ambiente.

La actividad laboral supone una serie de desafíos para las distintas empresas, no solo por los niveles de competitividad y la presión continua de adherirse a sistemas de gestión de calidad, sino por proveer espacios adecuados para la ejecución de las tareas, de tal forma que la presencia o no de riesgos asociados a la producción deben ser identificados, ponderados y controlados.

En Colombia el elevado porcentaje de enfermedades y/o muertes relacionadas con el trabajo ha ido teniendo un aumento que para los expertos y las compañías han traído consigo la necesidad de ejecutar mejoras significativas no solo en la gestión de los procesos, sino en vincular al trabajador a los esquemas de seguridad y generar estrategias encaminadas al fortalecimiento de las labores y el cuidado exhaustivo en la ejecución de las mismas.

Así pues, los trabajos considerados de alto riesgo pueden ser desencadenantes de accidentes laborales, así como la falta de implementación de procedimientos que miden y evalúan el impacto de los mismos. Las inspecciones planeadas en su caso buscan determinar los diferentes focos o puntos de inseguridad o que puedan generar fallas latentes.

Actividad de aprendizaje

Realiza el siguiente ejercicio y pon a prueba lo aprendido. Recuerda siempre pedir la retroalimentación de tu docente.